Материалы изготовления паркетного пола

Штучный паркет изготовляют из дуба, бука, граба, ясеня, клена, карагача, вяза (иль­ма), каштана, белой акации, бере­зы, сосны и лиственницы влаж­ностью не более 8%. Толщина планок паркетного пола из твердых пород 15 мм, из мягких—18 мм. Лице­вая сторона паркетного пола должна быть чистой и гладкой. Толщина слоя износа 7— 10 мм (считается от лицевой поверх­ности до гребня). Ширина планок от 30 до 90 мм с интервалом 5 мм, т. е. 30, 35, 40 мм и т. д.; длина планок 150—500 мм с интервалом 50 мм (150, 200, 250 мм и т. д.).

Паркетные планки в зависимости от профиля кромок делятся на два типа: П1 — с гребнями и пазами на противоположных кромках и тор­цах, П2 — с гребнем на одной кромке и с пазами на другой кромке и торцах. Гребень — выступающая часть планки, проходящая по ее кромке и торцу. Паз — это выемка, куда вставляется гребень для соеди­нения планок между собой и но 1уче-ния жесткого покрытия. Кромки из­носа со стороны гребня имеют скос в 3е у планок обоих типов; другая сторона, с пазом, — прямая, без ско­са. Скос делают для того, чтобы планки при их настилке плотнее примыкали одна к другой. Допускае­мая влажность планок штучного паркета 9±3%.

Качество древесины должно быть высоким. На лицевой стороне планок недопустимы трещины, суч­ки, червоточины, отщепы и т. д.

На оборотной стороне допуска­ются некоторые дефекты, в том чи­сле шероховатые участки площадью не более 30% от размера планки. Хранить паркетные планки надо в сухом помещении, но не вблизи приборов отопления.

Паркетные щиты (рис. 31, в) со­стоят из деревянного основания и верхнего лицевого покрытия из пар­кетных планок одинаковой ширины с прямыми фрезерованными кром­ками. Планки лицевого покрытия наклеивают на основание водостой­кими синтетическими клеями.

Щиты изготовляют разных раз­меров: 400x400,475x475 мм с допус­каемым отклонением ± 0,3 мм; 600x600, 800x800 мм с отклонением ±0,5 мм. Возможны и другие разме­ры. Паркетные планки имеют тол­щину 100—400 и ширину 20—50 мм. По обвязке щита по всем четырем кромкам имеются пазы, которые не доходят до углов на 100 мм.

Щиты соединяют между собой вкладными рейками, изготовлен­ными из древесины твердых ли­ственных пород. На полный щит расходуют шесть реек, на щит поло­винного размера — четыре. Длина реек 50 мм, ширина 26 и толщина 8 мм.

Иногда щиты изготовляют с гребнями и пазами. При настилке кромки с гребнями обращают к сте­нам. Крепят щиты к каждой лаге гвоздями длиной 50—60 мм. Гвозди забивают в пазы наклонно, при­мерно под углом 45е, втапливая шляпки в древесину. В лицевую по­верхность гвозди забивать нельзя. В щит размером 400x400 мм вбивают два гвоздя.

Наборный паркет (рис. 31, г) бы­вает двух типов: обычный или моза­ичный. Обычный состоит из прямо угольных планок, наклеенных лице­вой стороной на бумагу, снимаемую после настилки паркета на основа­ние. Он является разновидностью щитового.  Это квадратные щиты-

ковры размером 400x400, 480x480, 520x520, 600x600, 650x650 мм с толщиной нланок из твердых пород 8 мм, из мягких (сосна и лиственни­ца) — 12 мм.

Разнообразие размеров дает воз­можность подобрать щиты гак, чтобы они укладывались целым чи­слом квадратов в помещении. Чаще всего это элементарные квадраты, набранные из планок одинаковой длины и ширины. Планки уклады­вают в щиты плотно, кромка к кромке. Клей применяют декстри­новый, который при смачивании бу­маги водой позволяет ее легко снять.

Кроме наклейки планок на бу­магу лицевой стороной, их иногда наклеивают на какой-либо прочный материал тыльной стороной, и этот материал остается в конструкции пола.

Мозаичный паркет чаще всего набирают из древесины дуба, ясеня, бука, карагача, клена, граба и дру­гих пород, не уступающих своими показателями древесине дуба. Этот паркет характеризуется разнообра­зием геометрического рисунка и цветного подбора древесины.

Пол из такого паркета полу­чается более красивым, если его от­дельные элементы настилать не вплотную друг к другу а разделять между собой линейками (жилками) из древесины другого цвета. Жилки могут быть разной ширины, но тол­щина должна равняться толщине применяемых щитов.

Паркетные доски (рис. 31, д) со­стоят из двух слоев — нижнего и верхнего: нижний — основание из строганых бросков или реек из дре­весины низких сортов, верхний — покрытие из прямоугольных планок древесины ценных пород. Слои склеивают между собой водостойкими клеями. Изготовляют паркет­ные доски двух типов: П, — для укладки по лагам и П2 — по сплош­ному основанию. На основании че­рез 20—30 мм по всей длине имеются продольные пропилы глубиной 16 мм для досок типа П1 и 9 мм — для типа П2. Продольные пропилы с целью предупреждения коробления делают не сквозными, а не доходя­щими до планок лицевого покрытия на 1—2 мм.

Планки лицевого покрытия чаще всего располагают поперек рееч­ного основания, но возможно и сме­шанное расположение. Длина пла­нок 150, 160 и 207 мм, ширина 20—50 мм и толщина 6 мм. Рейки изготов­ляют длиной не менее 250 мм, а ши­рина их должна быть кратна ширине паркетной доски.

Паркетные доски типа П, (для укладки по лагам) изготовляют об­щей толщиной 25 мм, а доски типа П, (для укладки по сплошному осно­ванию) — толщиной 18 мм. Размеры паркетных досок унифицированы, мм: при длине 1200 ширина изде­лия —145, при длине 1800 — ширина 155 и при длине 240 — ширина 202.

Паркетные доски соединяются между собой пазами и гребнями, расположенными с противополож­ных сторон. Глубина пазов и высота гребней 7 мм. Такое соединение по­зволяет получить жесткое покры­тие.

Вместо планок лицевое покры тие допускается изготовлять из ква­дратного шпона твердолиственных пород древесины толщиной не менее 4 мм.

Основания изготовляют из сухой древесины сосны, ели, лиственни­цы, пихты, березы, осины, кедра. В одном изделии применяется древе­сина только одной породы.

Лицевая сторона паркетных досок не должна иметь никаких поро­ков древесины. Ее покрывают водо­стойким и износостойким лаком слоем толщиной 50—60 мкм без ма­товых пятен и полос.

Вспомогательные материалы.
Древесно-волокниетые плиты

(ДВП) широко применяются при устройстве полов из штучного пар­кета. Они обеспечивают конструк­ции пола тепло- и звукоизоляцию. Плиты подразделяются на мягкие (марок М-4, М-12 и М-20 плот­ностью 150—350 кг/м3), полутвер­дые (марки ПТ-100 плотностью 400—800 кг/м3), твердые (марок Т-350 и Т-400 плотностью 800 кг/м3) и сверхтвердые (марки СТ-500 плот­ностью 950 кг/м3). Эти плиты выпус­кают разных размеров, мм: мягкие длиной 1200—3000, шириной 1200 и 1700, толщиной 8—25; полутвердые длиной 2700—5500, шириной 1000— 2140, толщиной 6, 8, 12; твердые и сверхтвердые длиной 2500—12000, шириной 1220—2140, толщиной 2,5—6. Сверхтвердые плиты в про­цессе изготовления окрашивают или грунтуют с лицевой стороны. Они чаще всего применяются для покры­тия полов.

Под паркет, на основание, для звуко- и теплоизоляции сначала на­клеивают в один или два слоя мягкие плиты, а на них в один слой твердые или сверхтвердые. Плиты должны плотно прилегать к основанию и друг к другу, иначе при хождении в местах плохой приклейки будут раз­даваться глухие удары.

Лаги — нестроганые доски из древесины 2-го и 3-го сорта хвойных и лиственных пород толщиной 25— 40 мм, шириной 80—100 мм. Они мо­гут быть с обзолом, который не дол­жен превышать 1/4 ширины и 2/3 толщины доски. Кору с обзольной части .полностью  удаляют. Затем доски хорошо сушат, антисепти-руют и еще раз сушат. Влажность не должна превышать 18%. По лагам настилают паркетные доски или так называемый черный пол из необра­ботанных досок. Лаги укладывают на балки или на бетонные основа­ния, подкладывая под них два-три слоя толя или рубероида. Это предо­храняет лаги от загнивания и сни­жает шум при хождении.

Бумага или тонкий картой на­ходят широкое применение при на­стилке штучного паркета по дере­вянным основаниям или черным по­лам: сначала укладывают бумагу или картон, а затем настилают пар­кет. Это делается для того, чтобы паркет не скрипел. В зависимости от качества бумаги паркетчику дается право настилать ее в один, два и бо­лее слоев. Бумагу и картон можно укладывать только на полы с мини­мальной влажностью.

Пергамин — это плотный гид­роизоляционный рулонный мате­риал, изготовленный из кровель­ного картона и пропитанный туго­плавким битумом. Он может приме­няться взамен бумаги и обычного картона. Пергамин водостойкий, прочный и долговечный материал, но он удорожает паркетные работы.

Гвозди применяются для различ­ных целей. Длина их зависит от тол­щины лаг и прибиваемых изделий. Гвозди диаметром 2—2,5 мм и дли­ной 50—60 мм используют для на­стилки черного пола и паркетных щитов. Для крепления штучного паркета к деревянным основаниям применяют гвозди длиной 40 мм и диаметром 1,6—1,8 мм.

Важно, чтобы при прибивании паркета к лагам гвоздь не пробивал их насквозь, так как это нарушает звукоизоляцию междуэтажных перекрытий.

Мастики. Для приклеивания пар­кетных планок к негвоздимым осно­ваниям используют всевозможные мастики из различных материалов, горячие и холодные.

Горячие мастики набирают проч­ность, т. е. твердеют, за 2—3 ч после их нанесения, холодные — через 3— 7 сут. Таким образом, преимущество горячих мастик состоит в том, что уже через 2—3 мин приклеенная планка надежно скрепляется с осно­ванием и дает возможность тут же ходить по свежеуложенному основа­нию. Но у горячих мастик есть и отрицательная сторона. При на­клейке на них штучного паркета планки между собой сжимают путем нанесения удара молотком по кромке планок. При этом мастика разбрызгивается и, попадая на лицо, руки, может нанести сильные ожо­ги, ведь ее температура 16О...18О°С. Наносят мастику слоем 1—1,5 мм, расход 1,1—1,7 кг/м2. Толщина слоя зависит от качества основания.

Основным материалом для при­готовления горячих и холодных мас­тик являются строительные нефтя­ные битумы. Кроме того, в состав мастик входят: наполнитель (10— 30%. массы), уайт-спирит, резино­вый клей и др. Наполнитель берется мелкий и сухой: молотые тальк, диа­томит, трепел и другие, но лучше всего асбест.

Крупность зерен пылевидных наполнителей не должна быть более 0,3 мм, а волокнистых — 2,5 мм. Нормальная влажность асбеста не более 5%, опилок и торфяной крошки — 12%. Применение напол­нителей дает возможность использо­вать битумы с более низкой темпе­ратурой размягчения. Наполнители придают жесткость мастике и уменьшают ее текучесть.

Подбор составляющих мастик требует строгого соблюдения всех рекомендаций. Здесь рассматри­вают самые простые составы, мате­риалы для которых легче приобре­сти.

Битумная мастика — самая рас­пространенная. Ее приготовляют из нефтяного битума марки БН-50/50, автомобильного бензина, канифоли или сосновой смолы. Состав масти­ки: битум марки БН-50/50 — 75,5, бензин автомобильный —21,5, канифоль или'сосновая смола — 3. Мастику следует готовить вдали от строений, строго соблюдая противо­пожарные мероприятия и технику безопасности, так как при вливании в расплавленный битум бензина его пары могут вспыхнуть.

При варке битума посуду с ним следует обложить кирпичом, а в слу­чае вспышки битума накрыть его плотно закрывающейся крышкой, которую всегда необходимо иметь под рукой. К крышке полезно при­ладить длинную ручку, чтобы не по­дходить близко к горячему битуму, который может выплескиваться.

Приготовляют мастику в такой последовательности. Крепкую по­суду на 3/4 ее объема заполняют мелко нарубленным битумом. Би­тум плавят при постоянном переме­шивании, нагревая его летом до 170... 180°С, зимой — до 2ОО...22О°С. Всплывшие посторонние примеси удаляют. Нагревают битум до тех пор, пока он не перестанет пенить­ся, затем в него кладут канифоль или сосновую смолу и перемеши­вают до тех пор, пока они не распла­вятся.

После этого посуду снимают с огня или гасят огонь, битум охла­ждают до 80°С и небольшими дозами вливают в него бензин при тщатель­ном перемешивании. Приготовлен­ную битумную мастику сливают в

герметически закрываемую ем­кость, в которой ее можно хранить длительное время.

Битумно-кукерсольную мас­тику приготовляют из битума марки БН-70/30 (26% по массе), ка­нифоли (4%), лака-кукерсоль (50%) и портландцемента марки 400 (20%). Сначала плавят битум, удаляют всплывшие посторонние примеси, добавляют канифоль и нагревают до полного ее расплавления при тща­тельном перемешивании. Снимают с огня, добавляют лак-кукерсоль при тщательном перемешивании, а за­тем небольшими порциями при тща­тельном перемешивании добавляют сухой, просеянный через частое сито портландцемент. Хранят мас­тику в герметически закрываемой емкости.

Битумная мастика «Биски» со стоит из битума   марки   БН-70/30 (65% по массе), уайт-спирита (22%), скипидара (4%), резинового клея (2%) и цемента (7%).

Мастику приготовляют следу­ющим образом. Крепкую посуду на 3/4 ее объема заполняют мелко на­рубленными битумом и нагревают его до полного обезвоживания. За­тем при тщательном перемешива­нии вводят небольшими порциями цемент. Когда смесь охладится до 75...80°С, в нее при тщательном перемешивании вливают уайт-спи­рит и скипидар, а после всего рези­новый клей. Хранят мастику в гер­метически закрываемой емкости.

Все эти мастики применяют в хо­лодном состоянии. Они огнеопасны, поэтому курить во время работы за­прещается.

От густоты мастики, применя­емой для наклеивания паркета, зави­сит прочность приклейки. До начала работы мастику следует тщательно перемешать и проверить ее густоту путем погружения в нее деревянного пестика диаметром 10 мм и массой 12 г с нанесенными на нем миллиме­тровыми делениями (рис. 32). При нормальной густоте мастики конец пестика с делениями погружается свободно на глубину 20—30 мм.

Если мастика окажется густой, то се разводят: битумную — бензи­ном, битумно-кукерсольную — лаком-кукерсоль; если же мастика жидкая, в нее добавляют сухой портландцемент. Разбавлять эти мастики каким-либо другим растворителем нельзя, так как они потеряют свои клеящие свойства.

Рассмотренные мастики приме­няют для наклеивания паркета на бетонные и цементные основания. Их можно приготовить самим или приобрести готовыми в специализи­рованных предприятиях.

Кроме этих мастик, существуют и другие: битумно-резиновая, «Изол», битумно-скипидарная, битумно-синтетическая и т. д. Срок хранения этих мастик от двух меся­цев и больше (дата изготовления обычно указана на упаковке). При­обретать мастику про запас не реко­мендуется.

Грунтовки — это практически те же мастики, но только более жид­кие. Они применяются для сплош­ной огрунтовки оснований из ас­фальтобетонов, литого асфальта, бетона и цементно-песчаных стяжек при настилке на горячих или холод­ных битумных мастиках штучного или наборного паркета. Огрунтовка выполняется сплошным слоем Она необходима, если влажность бетон­ного основания или цементно-песча-ных стяжек более 6% или если осно­вание запылено.

Назначение огрунтовки соз­дать водонепроницаемую пленку и обеспечить лучшее сцепление битумных мастик с основанием, а также связать имеющуюся пыль на поверхности бетона или стяжек. Свежеуложенные материалы осно­ваний можно грунтовать через одни-двое суток с помощью кисти или краскопульта.

Грунтовки обычно приготов­ляют на месте работ, строго соблю­дая противопожарные мероприятия и технику безопасности. Материалы берут в частях по массе: битум БН-50/50 или БН-70/30 — 1 ч. и бензин или керосин 2—3 ч. Битум плавят в крепкой посуде до полного обезво­живания, снимают с огня и дают воз­можность остыть до 80°С. Затем вливают бензин или керосин и все тщательно перемешивают до пол­ной однородности смеси. Соляровое масло применять в грунтовках не разрешается.

Настилку паркета по огрунтован-ному основанию начинают тогда, когда грунтовка полностью высох­нет, образовав сплошную сухую пленку. Хранят грунтовки в герме­тически закрытой емкости. Курить во время работы запрещается: грун­товка взрывоопасна.

«Справочник домашнего мастера», СтройИздат, 1989, Шепелев