Изготовление элементов сруба из оцилиндрованного бревна

Следующим важным этапом после проектиро­вания является изготовление в заводских условиях элементов сруба из оцилиндрованного бревна.

На разных предприятиях установлены разные механизмы оцилиндровки, на которых работают специалисты разной квалификации и, как резуль­тат, получаются изделия разного качества и разной цены. Ниже мы постараемся обобщить некоторые требования к качеству производимого бревна. Если им следовать, то можно изготовить комплект домо­строения со сборкой которого у строителей не будет никаких проблем.

Партия изделий из оцилиндрованного бревна
(далее по тексту — изделия), произведенных для одно­
го домостроения, должна состоять из бревен преимущественно одной породы, хотя допускается использо­вание разных пород с одинаковыми свойствами (например: сосна и ель), либо пород с разными свой­ствами в разных уровнях (например: первые два венца из лиственницы, а остальные — сосна и ель). Для изготовления изделий должны быть ис­пользованы бревна естественной влажности (влажность не нормируется), заготовленные из растущих деревьев. Использование бревен из сухостойных (засохших до рубки) деревьев не допускается.

На изделиях не допускаются: гниль, червото­чина, сколы и механические повреждения обрабо­танной поверхности и торцов. Для выявления этих недостатков проводится визуальный контроль каждого изделия. Не желательно отклонение диаметра изделия более чем на 5 мм от номинального диаметра, указанного в спецификации. Контрольные замеры диаметра должны производиться при помощи кронциркуля у каждого изделия по всей его длине.

Не желательно отклонение продольных раз­меров изделия более чем на 5 мм от значений, указанных в спецификации. Контрольные замеры должны производиться у каждого изделия по всей его длине. Контроль осуществляется при помощи шаблонов из полубревна соответствующего диа­метра с осевой отметкой. Не желательна кривизна изделий со стрелой прогиба более 0,5% от длины изделия. Измере­ние стрелы прогиба кривизны проводят с помощью шнура и линейки на поверхности изделия, по всей окружности изделия.

Не желательно нарушение продольной геоме­трии изделия (винт). Ребра теплового замка должны лежать в одной плоскости. Контрольные замеры производятся на каждом изделии. При этом изделие укладывается на ровную горизонтальную поверх­ность тепловым замком, обращенным вниз. После этого с помощью линейки измеряются зазоры между ребрами теплового замка и поверхностью, на которой лежит изделие. Зазоры не должны превы­шать 3 мм. Ширина теплового замка должна быть равна радиусу изделия. Не желательно отклоне­ние ширины теплового замка более чем на 5 мм.
Контрольные замеры должны производиться при помощи линейки у каждого изделия по всей длине теплового замка.

Радиус дуги теплового замка должен быть равен радиусу изделия. Не желательно отклонение глубины теплового замка более чем на 5 мм по всей длине изделия. Контрольные замеры производятся при помощи рейки и линейку каждого изделия по всей его длине. Радиус окружности обработанной поверхно­сти чашек должен быть равен радиусу изделия. Обработанная поверхность чашек должна иметь строго цилиндрическую форму. Контроль производится с помощью шаблона, изготовленного из полубревна соответствующего диаметра. Поверхность шаблона должна плотно, без зазоров приле­гать к поверхности чашки. Не допускаются зазоры более чем 5 мм.

Оси чашек должны перекрещиваться с продольной осью бревна под углом 90 градусов. Не желательно отклонение оси чашек более чем на 1 градус. Для контроля используются Т-образный шаблон и транспортир. Шаблон из­готавливается из отрезка полубревна и рейки, со­единенных под углом 90 градусов. Долж­ны производиться контрольные замеры каждой чашки на каждом изделии. Оси чашек должны быть параллельны плоскости, определенной ребрами теплового замка. Для контроля используется шаблон, изготов­ленный из полубревна соответствующего диаметра и линейка. Производится замер расстояний от по­верхности шаблона до одного из ребер теплового замка в четырех угловых точках каждой чашки. Вышеуказанные расстояния должны быть равны между собой. Не желательно отклонение между ними более чем на 2 мм. Остаток изделия над чашкой должен быть не более, чем на 5 мм меньше, чем его радиус. Контрольные замеры производятся при помощи кронциркуля у каждого изделия. Не желательно отклонение размеров более чем на 2 мм. Каждое изделие должно иметь маркировку, соответствующую спецификации. Маркировка на­носится несмываемой краской на табличку, прибиваемую на один из торцов. Складирование, хранение, пакетирование, погрузка, транспортировка и разгрузка изделий должны исключать механические повреждения и загрязнение поверхности. При этом обращать осо­бое внимание на чистоту кузова транспортного средства и, при необходимости, производить его уборку перед погрузкой изделий. Но дно кузова не­обходимо укладывать опорные рейки, на которые осуществляется равномерная укладка изделий.

На каждую партию изделий должна быть со­ставлена отгрузочная спецификация в которой на­ ряду с обязательными реквизитами должны быть отражены следующие данные:

Разумеется, перечисленные выше требования на ре­альном производстве выполнить очень сложно и у большинства предприятий отклонения от проектных размеров значительно шире.