Общие сведения
Гипсоволокнистый лист Кнауф, обладающий такими известными свойствами, как способность дышать, эффективно противостоять воздействию огня, поглощать звук в области низких частот, а также другими качествами, сделавшими его универсальным строительным отделочным материалом при монтаже легких перегородок, облицовке стен, устройстве подшивных и подвесных потолков, монтаже сборного основания пола и облицовке мансардных конструкций, имеет наряду с перечисленными характеристиками ещё одну замечательную особенность - приобретать пластичность во влажном состоянии и восстанавливать изначальное качество после высыхания, сохраняя при этом форму, приданную ему в пластичном состоянии. Это свойство позволяет значительно расширить архитектурные возможности гипсоволокнистых листов путем формирования криволинейных поверхностей как потолков, так и стен.
При изготовлении изогнутых форм главным образом испольуются гипсоволокнистые листы шириной не более 600 мм, при этом минимальный радиус гибки листа толщиной 10 мм составляет около 400 мм. При увеличении толщины листа ГВЛ радиус гибки увеличивается. Минимальные радиусы гибки ГВЛ: 1 .Во влажном состоянии traicra=10 мм R а400мм; 1л11сга=12мм Ra 1000мм. 2. В сухом состоянии tmim-10 мм Яг3750мм, 1листа=12ммЛШ11 г5500мм.
Монтаж изогнутого листа осуществляется по бескаркасной или каркасной схеме. В первом случае применяется монтажный клей Перлфикс ГВ и во втором металлический каркас, основными элементами которого чаще всего являются ПП-профили 60x27. Последние предварительно изгибаются в соответствии с требуемым радиусом формируемой поверхности.
Изогнутые ПП-профили изготавливаются с любыми (не менее 500 мм) радиусами на специальном гибочном станке.
Изготовление шаблона
Шаблон, с помощью которого можно придать гипсоволокнистому листу нужную форму, изготавливают из подручных материалов (гипсокартона, гипсоволокнистого листа, фанеры, ДСП) толщиной 10-15 мм (рис. 1).
Он состоит (рис. 1) из двух боковин (1) и двух распорных плит (2) и шести деревянных брусков (3 и 4), которые скрепляются между собой винтами самонарезающими (5). Рекомендуется следующий порядок изготовления шаблона: - размечают и вырезают боковины шаблона, которые обеспечат необходимый радиус гибки.При этом радиус шаблона целесообразно принять немного меньше, чем радиус формируемой поверхности;
- размечают и вырезают распорные плиты, размеры которых должны обеспечить необходимую ширину шаблона
несколько меньшую, чем ширина изгибаемого листа;
- используя деревянные бруски, при помощи винтов самонарезающих, собрать, ориентируясь на рис. 1, шаблон;
- подготовить зажимы для фиксации концов изгибаемого листа (например, отрезки подходящего ПС- или ПН-профиля).
На рис. 2 представлен пример шаблона для изгиба ГВЛ размером 500x1500x10 мм.
Порядок работ
Работы по изготовлению криволинейных поверхностей из гипсоволокнистых листов проводят в следующей последовательности:
- устанавливают шаблон на горизонтальной поверхности;
- накладывают заготовку (лист ГВЛ) на шаблон с таким расчетом, чтобы её центр совпадал с осью шаблона;
- осуществляют насыщение заготовки водой при помощи губки или кисти. Обработку проводят несколько раз до
полного насыщения листа (вода перестает впитываться примерно через 1 час);
- оставляют в таком состоянии заготовку на шаблоне и повторяют через 1 час обработку водой. Изгиб листа
осуществляется без внешнего приложения усилия. Такая операция повторяется несколько раз пока лист не примет
форму шаблона на длине поверхности примерно 60-75%;
- закрепляют один из концов заготовки на шаблоне и поворачивают шаблон примерно на 90° таким образом, чтобы
другой конец заготовки располагался параллельно поверхности пола. Эту часть заготовки нагружают грузом для
дальнейшего изгиба листа. Нагрузку прикладывают ступенчато, постепенно увеличивая её значение, до необходимого
изгиба листа;
- фиксируют заготовку (например, винтами, ПС или ПН-профилем) на шаблоне и оставляют её на шаблоне для сушки.
Продолжительность сушки примерно 36 часов.
Криволинейные конструкции
Устройство арки дверного проема на металлическом каркасе (рис. 3):
- устанавливают изогнутые ПП-профили при помощи прямых подвесов. Если при этом длина подвеса будет недостаточна, применяют удлиняющую шпильку или удлиняющие элементы специального нониусного подвеса;
- используя двухуровневые соединители, устанавливают несущие ПП-профили каркаса на расстоянии 300-400 мм друг от
ДРУга;
- располагают изогнутый
гипсоволокнистый лист на каркасе, фиксируя его при помощи деревянной Т-образной подставки, которую устанавливают в распор между гипсоволокнистым листом и полом;
- закрепляют лист на каркасе при помощи винтов самонарезающих.
Установку винтов ведут по направлению от середины гипсоволокнистого листа к его краю; - производят обработку швов по стандартной технологии, а если необходимо, то и шпаклевку всей поверхности. На рис. 4 показано примыкание криволинейной арки к облицовке С 663.
Монтаж перегородки (R > 500 мм) по металлическому каркас} рис. 5):
- выполняют разметку перегородки на потолке и при помощи отвеса гереносят её на пол;
- ножницами по металлу делают параллельные разрезы наружной
юлки и спинки ПН-профиля до внутренней полки;
- сгибают профиль в соответствии с требуемым радиусом и
/станавливают его по разметке и закрепляют при помощи дюбелей с
иагом не более 300 мм;
- устанавливают стоечные профили с шагом не более 300 мм и
(акрепляют их в направляющих;
- устанавливают изогнутые предварительно по шаблону
гипсоволокнистые листы, располагая их поперек стоечных профилей,
и осуществляют крепление ГВЛ к каркасу винтами самонарезающими
- проводят обработку швов.
Надеемся, что данная информация будет полезна потребителям гипсоволокнистых листов (ГВЛ) Кнауф в Ижевске.
